Изготовление шпона

Изготовление шпона

Из этой статьи вы узнаете:

  • Чем обусловлен повышенный спрос на изготовление шпона
  • Как происходит процесс подготовки сырья
  • Какими способами изготавливается шпон
  • Как изготавливают лущеный шпон
  • Как изготавливается строганый шпон
  • Как происходит изготовление пиленого шпона
  • Как изготавливается шпон файн-лайн
  • Как можно самостоятельно изготовить шпон

Шпон является отделочным материалом, представляющим собой листы древесины толщиной от 0,5 до 3 мм. Его наклеивают на дерево, панели из МДФ или ДСП, добиваясь более эстетичного и привлекательного внешнего вида декорируемой поверхности. Из этой статьи вы узнаете больше об изготовлении шпона, способах его производства, а также о том, можно ли сделать его самостоятельно.

Почему изготовление шпона пользуется большим спросом

Считается, что впервые шпон изготовили в древнем Египте более четырех тысяч лет назад. Основано это мнение на любви египтян к текстуре дерева и невозможности в полной мере использовать эти натуральные материалы в силу климатических и географических условий страны. Из-за высокой стоимости древесины позволить себе ее приобретение могли только весьма состоятельные люди. Однако выход из положения был найден. Со ствола дерева срезались тонкие пластины, которые использовались для облицовки различных изделий. В результате создавалась иллюзия того, что тот или иной предмет выполнен из цельного куска древесины.

В соответствии с внешним видом, шпон можно подразделить на несколько видов:

  • Натуральный. Это тонкие древесные листы, характеризующиеся естественным цветом и структурой. Основная задача, которая стоит при изготовлении шпона, заключается в сохранении натуральности дерева. Среди достоинств такого шпона можно отметить экологичность, уникальную текстуру дерева, привлекательный внешний вид.

Изготовление шпона

Мебель или другие изделия, изготовленные из такого материала, внешне похожи на деревянные, однако имеют более демократичную стоимость и гораздо меньший вес.

  • Цветной. В процессе изготовления цветного шпона листы прокрашиваются и обрабатываются с помощью морилки. Такая технология позволяет получить широкий спектр различных тонов.

Изготовление шпона

  • Файн-лайн. Для получения этого вида материала реконструируют лущеный шпон, произведенный на основе древесины мягких пород. Первоначально он прессуется в блоки, которые в дальнейшем нарезаются на листы, имеющие различную структуру, рисунок и цвет натурального дерева. Такая технология изготовления шпона дает возможность имитации ценных пород древесины, в то время как само сырье относится к более дешевым сортам. В итоге великолепно и дорого смотрящийся шпон на самом деле стоит относительно дешево.

Изготовление шпона

Шпон используют в процессе изготовления разнообразных конструкций, изделий, в том числе при производстве мебели, фанеры, отделке дверных полотен. Из него выполняют гитарные корпуса, проводят декоративные работы. Широкое применение он нашел в тюнинге автомобилей, где с его помощью оформляют салоны.

Отметим, что некоторые недобросовестные производители, стремясь к экономии, при изготовлении шпона пользуются низкокачественными клеями и лаками. Такой подход значительно снижает экологическую чистоту материала.

Как подготавливают сырье для изготовления шпона

В качестве сырья для изготовления шпона используют кряжи и их отрезки (чураки), которые должны соответствовать определенным требованиям относительно размера и качества.

Изготовление шпона

Клееную фанеру изготавливают из чураков, длина которых варьируется от 0,8 до 3,2 м, а строганый шпон – из сырья длиной 1,5 и более метров.

Диаметр чураков принципиального значения не имеет. Если говорить о минимально допустимых размерах, то необходимо исходить из экономической целесообразности разработки сырья, в то время как максимально допустимые зависят от габаритов применяемого оборудования. В основном, используется сырье, диаметр которого составляет 18 и более сантиметров, для изготовления строганого шпона – от 22 до 26 см.

Что касается требований к качеству, то они в первую очередь относятся к отсутствию пороков древесины (на качественном сырье не должны присутствовать сучки, нарушения окраски и гнили, трещины, червоточины и т. п.) и дефектов формы (это особенно касается кривизны заготовки).

Для изготовления шпона используются такие породы древесины, как дуб, бук, орех, клен, ясень, карагач, каштан, чинар, бархат, яблоня, груша, тополь, черешня, белая акация, береза, ольха и др.

Изготовление шпона

Подготовительные работы к изготовлению шпона включают разделку кряжей на чураки, их гидротермическую обработку и окорку.

На сегодняшний день используется три подхода к разделке кряжей на чураки, а именно в соответствии с наибольшей массой, с наибольшим качественным выходом и комбинированный.

В первом случае имеет значение кубатура чураков, полученных из каждого кряжа, при этом их качество не особенно важно.

Второй способ предполагает получение высокосортных чураков, пусть даже в меньшем количестве.

Ни один из этих способов сам по себе не используется. Производители применяют комбинированный метод, целью которого является получение максимального объема шпона с сохранением наилучшего качества.

vrez

При поперечном распиливании процесс включает в себя две совмещенные операции – разметку кряжей и распиловку их на чураки.

При разметке на кряжах определяются линии пропила с учетом вырезки дефектных участков таким образом, чтобы на выходе получились качественные чураки в максимально возможном количестве и с наименьшей потерей древесины.

При выполнении распила существенное значение имеет соблюдение требования перпендикулярного расположения оси ствола и плоскости реза, а также правильной длины чураков.

Изготовление шпона

Для распила кряжей в соответствии с их размерами используют круглопильные балансирные (ЦПС-710 (Россия)) и маятниковые станки (ЦМЗ, ЦМЭ-2, ЦМЭ-3К (Россия)), поперечнопильные станки с возвратно-поступательным движением пил или цепными пилами.

К примеру, оборудование для изготовления шпона «лисий хвост», пила которого совершает возвратно-поступательные движения, используют при необходимости разделки сырья, диаметр которого составляет 70–150 см.

Что касается общих потерь древесины в процессе разделки кряжей на чураки, то они могут быть от одного до трех процентов (зависит от породы используемого сырья).

Способы изготовления шпона

В зависимости от способа изготовления можно выделить три основных вида шпона, о которых расскажем более подробно.

  1. Метод лущения. Технология изготовления шпона заключается в снятии верхнего слоя со специально подготовленной вращающейся древесины. В качестве сырья могут использоваться как мягкие, так и твердые сорта дерева. Такая обработка заключается в спиральном срезании верхнего слоя. Листы шпона при этом получаются большими по размеру, однако отличаются не слишком ярким и четким рисунком. Лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.
  2. Метод строгания. Этот способ заключается в срезе верхнего слоя древесины, выполняемом в поперечном или продольном направлении. Для изготовления шпона такого вида используется древесина исключительно твердых пород. Полученные листы имеют достаточно большую плотность, яркий и красивый рисунок. Из строганого материала изготавливают мебель и дверные полотна.
  3. Метод пиления. Листы шпона получают за счет отпиливания от подготовленных бревен. Такой материал отличается более высокой стоимостью, поскольку в процессе его изготовления образуется значительное количество древесных отходов.

При изготовлении шпона существенное значение имеет качество используемой древесины. Дерево должно быть с ровным стволом и минимумом сучков и веток. После того как бревно прошло предварительную подготовку, его осматривает специалист и определяет наиболее подходящий для него способ обработки.

Как происходит изготовление лущеного шпона

Технология резания заключается в получении тонкого плотного и гладкого (без трещин) листа древесины.

Изготовление шпона

Поскольку при срезании слой изгибается, его начальная форма претерпевает изменения, то на изнаночной стороне возможно появление трещин. Избежать их можно, искусственно усилив деформативность древесины. С этой целью чураки и ванчесы предварительно гидротермически обрабатывают (увлажняют и нагревают).

Большая влажность древесины обеспечивает ее большую пластичность. Сухое же дерево отличается существенной хрупкостью.

При нагревании древесины (до определенных температур) ее волокна также обретают повышенные пластические характеристики. Высокая температура отрицательно сказывается на качестве шпона, поскольку слишком сильно размягченные волокна образуют ворсистую поверхность в процессе срезания слоя.

В таблице приведены оптимальные температуры, до которых следует нагревать древесину перед лущением и строганием (в зависимости от породы дерева):

Береза, бук, ольха

+20…+30 °С

Липа, осина

+15…+20 °С

Красное дерево

+30…+40 °С

Ель

+20 °С

Сосна

+40 °С

Лиственница

+50 °С

Ясень

+50 °С

Гидротермическая обработка заключается в нагреве заготовок в воде (проваривании или пропаривании).

Для проваривания используются специальные бассейны (открытые или закрытые) с теплой или горячей водой, оборудованные специальными механизмами, позволяющими загружать и выгружать чураки. Такая обработка достаточна проста, не требует значительных затрат на ее организацию, используется, в основном, при изготовлении шпона лущеного.

При производстве строганого шпона в качестве предварительной обработки используют пропаривание (проваривание в этом случае не рекомендовано, поскольку существует риск изменения цвета древесины). Для этого используются автоклавы, парильные камеры и ямы.

Гидротермическая обработка перед лущением может выполняться в мягком или жестком режимах. В первом случае древесину нагревают до температуры +35…+40 °С в течение двух-трех суток, во втором – до +70…+80 °С в течение 2-15 часов.

Гидротермическая обработка, выполняемая перед строганием, требует больших затрат (температура пара должна составлять +120…+130 °С, период нагрева составляет от 4 до 10 часов). На длительность такого рода подготовительных работ влияет диаметр чурака, порода древесины, температура нагревающей среды, начальная и конечная температура древесины.

Окаривание является процессом снятия древесной коры с чураков перед лущением. Оно помогает предохранить режущий инструмент от затупления и порчи, уменьшить его износ, а также повысить производительность лущильного станка. Главные требования к процессу заключаются в чистоте и сохранении заболонной части древесины заготовки (то есть снимают только кору и луб).

Лущение шпона заключается в резании древесины, при котором чураки совершают вращательные движения, а режущий инструмент – поступательные по направлению к оси вращения чурака. Этот процесс напоминает разматывание рулона бумаги.

Изготовление шпона

Скорость резания не является постоянной величиной, поскольку чурак в процессе лущения совершает постоянное число оборотов, а вот его диаметр постепенно уменьшается. Заготовка помещается между шпинделями станка и зажимается ими. Шпиндели совершают вращательные движения за счет электродвигателя. Нож закреплен на суппорте, который перемещается благодаря механизму подачи.

На максимальную длину обрабатываемого чурака (ширину ленты шпона) влияет расстояние между зажимными кулачками, которое может составлять от 500 до 5000 мм. Наибольший диаметр заготовки зависит от высоты расположения центров шпинделей над станиной (варьируется от 400 до 2000 мм).

По окончании процесса лущения чурак приобретает вид цилиндра, называемого карандашом, на диаметр которого влияет величина зажимных кулачков. Чтобы уменьшить размер карандаша, используют телескопические кулачки. Первоначально заготовка зажимается наружными кулачками с диаметром от 100 до 110 мм, в конце лущения чурак удерживается внутренними зажимами, диаметр которых составляет 55–65 мм.

Толщина шпона зависит от величины подачи ножа за один оборот шпинделя. Современные модели станков для изготовления шпона позволяют получить материал толщиной от 0,05 до 5 мм.

В результате свободного срезания древесины на изнаночной стороне шпона, которая соприкасается с ножом, возможно появление трещин и неровностей.

Чтобы их ликвидировать, используется обжим шпона прижимной линейкой, устанавливаемой таким образом, чтобы нагнетаемое с ее помощью давление проходило через режущую кромку ножа. При этом зазор, который образуется между ножом и линейкой, не должен быть меньше, чем расчетная толщина шпона.

Для раскроя ленты шпона применяют различные типы ножниц (НФ-18; НФ-1803, СЛ-1700, APL финской фирмы «Raute»), которые снабжены устройством, позволяющим укладывать готовые листы в стопу. В большинстве случаев лущильный станок и ножницы являются частями полуавтоматической поточной линии (лущение – рубка – укладка шпона).

Что нужно для изготовления строганого шпона

Строганый шпон представляет собой тонкий слой древесины, обладающий красивой текстурой и цветом. В основном, он используется в качестве облицовочного материала при изготовлении мебели.

Изготовление шпона

Сырьем для изготовления строганого шпона выступают породы древесины, отличающиеся красивым цветом и текстурой. Это тропические, а также растущие в нашей стране деревья. Большая часть тропических пород, используемых для производства этого вида материала, произрастает в Африке (сапели, акажу (африканское махогони), сипо, косипо, тпама-эдинам, котибе, дибету (африканский орех), фрамире). Помимо африканских, применяются породы деревьев из Индии, Вьетнама, Лаоса. Отечественное сырье представлено ясенем, буком, дубом, кленом, ильмом, вязом, орехом, каштаном, чинарой, берестой, тополем, березой, ольхой, грушей, яблоней, черешней, лиственницей и другими.

В процессе строгания, как и при лущении, древесина срезается поперек волокон. Эта технология изготовления шпона также предполагает использование прижимной линейки.

На толщину строганого шпона влияет порода древесины. Рассеянно-сосудистые лиственные породы позволяют получить материал толщиной 0,4; 0,6 и 0,8 мм (из бука, ореха, яблони, груши, красного и лимонного деревьев); кольцесосудистые – толщиной 0,8; 1 мм (шпон из дуба, карагача, шелковицы, каштана). Древесина хвойных пород деревьев дает листы, толщина которых составляет 0,8; 1 мм.

Изготовление шпона

Листы шпона имеют длину от 550 мм и более. На ширину влияет сорт материала, для первого – она составляет не меньше 120 мм, для второго – не меньше 80 мм. Влажность готового шпона составляет около 8 (± 2) %.

При поперечном раскрое бревен на кряжи используется та же технология, что при распиловке на чураки перед лущением.

Изготовление строганого шпона требует, чтобы отрезки кряжей имели ограничения в виде как минимум двух плоских или параллельных поверхностей, которые будут являться базой и начальной поверхностью строгания.

На сегодняшний день применяется несколько способов продольного раскроя кряжей на ванчесы, выбор того или иного метода зависит от размеров сырья, породы древесины и желаемой текстуры.

Наличие сердцевины в этом виде материала не допустимо. Также удаляется заболонная древесина, которая имеет светлую или нетипичную окраску.

Разделка кряжей в продольном направлении осуществляется при помощи горизонтальных или вертикальных ленточных пил и горизонтальных лесопильных рам. Чаще всего используются первые, поскольку благодаря им достигается большая точность реза, чистота пропила, а также возможность обрабатывать заготовки большого диаметра. Широкое применение также получили узкоспециализированные круглопильные станки, которые отличаются возможностью вращения кряжа на любой угол относительно его продольной оси.

Для строгания шпона используют горизонтальные, вертикальные или наклонные шпонострогальные станки, на которые ванчесы подаются мостовыми кранами (или тельферами по монорельсе).

Изготовление шпона

Горизонтальные станки для изготовления шпона предполагают срезание слоя древесины в горизонтальной плоскости, основное рабочее возвратно-поступательное движение выполняется ножом, движение по подаче заготовки осуществляется в вертикальной плоскости при холостом ходе оборудования на величину, которая равна толщине слоя (самого шпона). Среди недостатков данного типа оборудования можно отметить вынужденное притормаживание движения суппорта перед изменением направления движения (в дальнейшем вероятны нарушение плавного хода, износ оборудования, снижение скорости резания).

При изготовлении шпона на вертикальных станках, заготовки закрепляются на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь вертикально. Нож расположен на суппорте, перемещающемся в горизонтальной плоскости для того, чтобы снять древесину необходимой толщины. Такое оборудование отличается компактностью, удобством отбора готового материала от станка. Однако каретка предназначена для размещения только одного бруса.

Удобство при отборе листов шпона характерно для наклонных станков. Они отличаются меньшей энергоемкостью, более компактными габаритами (по сути, представляют собой усовершенствованную версию вертикального станка).

На выходе из станка готовые листы материала сразу же укладываются в пачку (кноль) с соблюдением последовательности появления. Благодаря этому подбирать листы по текстуре при склеивании их на ребро становится проще.

Готовый шпон сушится, сортируется, прирезается и упаковывается.

Изготовление шпона

Сушка осуществляется с помощью роликовых и ленточных сушилок.

Изготовление пиленого шпона

Распиловку можно отнести к самым старым способам изготовления шпона. Она отличается низкой экономичностью, так как практически половина материала переходит в отходы. В связи с этим при возможности используются технологии строгания и лущения. Впрочем, полностью отказаться от распиловки при получении материала толщиной от 1,2 до 2,5 мм нельзя.

Изготовление шпона

Кроме того, такой способ позволяет шпону сохранить натуральный светлый цвет. При этой технологии не требуется вываривания сырья, которое меняет его оттенок. Ряд твердых пород древесины пригоден для изготовления шпона только методом распиловки. К примеру, иначе нельзя получить листы из эбенового или пальмового дерева.

Для производства пиленого шпона, иначе называемого ламелем, используется натуральная древесина, обрабатываемая методом пиления, толщина готового материала составляет от 3 до 10 мм. Этот вид шпона применяется в большинстве случаев как отделочный материал, а также при производстве мебели, столярных изделий, дверных полотен, межкомнатных перегородок, стеновых панелей, паркета и напольных покрытий. В качестве сырья для него используют клен, бук, дуб, ель, пихту и березу.

Изготовление шпона

Из натурального пиленного шпона, помимо прочего, выполняют отделку или изготавливают изделия, имеющие нестандартные формы с гнутыми элементами. Пользоваться обычными досками в таком случае невозможно, в то время как шпону присуща отличная эластичность, которая при этом не влияет на прочность соединения его волокон.

Этот материал также целесообразен при необходимости сокращения расходов пиломатериалов без сокращения объема работ. Благодаря своему высокому качеству ламели пользуются спросом при оформлении дек музыкальных инструментов, в качестве декоративных элементов отдельных частей интерьерных лестниц и спортивного инвентаря.

Для пиленого шпона характерны следующие неоспоримые достоинства:

  • длительный срок эксплуатации, в процессе которой материал не деформируется, а его поверхность не выцветает, первоначальные характеристики шпона не меняются на протяжении долгого времени;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям, перепадам температур и изменению влажности воздуха;
  • характерная красивая древесная текстура и возможность выбора оттенка, подходящего к интерьеру;
  • благодаря незначительному расходу материала при проведении любых работ возможна как экономия на закупке шпона, так и максимальное сокращение производственных отходов;
  • экологическая чистота и безопасность пиленого шпона позволяют использовать его в жилых помещениях, не опасаясь за здоровье.

Для изготовления пиленого шпона используются высокотехнологичные станки. Первым делом заготовки распиливаются на рамных станках. После этого сухие и калиброванные склеивают и прессуют. Перед склейкой этот материал не требует строгания и шлифования.

Изготовление шпона

Отметим, что у готовых досок возможно наличие небольших дефектов поверхности, таких как заболонь или след от сучка. Однако это не влияет на прочность шпона, но добавляет древесному рисунку неповторимость. Кроме того, этот материал может быть обработан, соответственно окраска или покрытие несколькими слоями лака способно скрыть существующие огрехи.

Обнаруженные в процессе изготовления ламелей следы от жучков, трещины, засмолы или грибковые повреждения являются основанием для отправки листов на склад отходов пиломатериалов либо для продажи по более низкой цене.

Выбирая пиленый шпон, следует иметь в виду, что его стоимость зависит от распространенности в регионе породы древесины, используемой при его изготовлении. В связи с этим в ряде регионов редкая порода может иметь цену, аналогичную стоимости шпона из экзотических сортов.

Это стоит рассматривать не как необходимость отказа от покупки надежного и прочного пиленого шпона с самой красивой поверхностью, а как возможность выбрать более дешевую и распространенную породу дерева. Цена также зависит от окраски волокон, поскольку наиболее привлекательные внешне листы пиленого шпона, имеющие богатую текстуру, в основном идут на инкрустацию предметов искусства или отделку дорогостоящей мебели.

По какой технологии происходит изготовление шпона файн-лайн

Шпон файн-лайн (fine-line) является новым современным материалом, имитирующим различные породы древесины. Сегодня он часто используется в декоративной отделке корпусной мебели и дверных полотнах при необходимости создания интерьеров «под дерево».

Изготовление шпона

Для изготовления шпона файн-лайн в большинстве случаев используют недорогое сырье, впоследствии искусственным образом окрашенное для придания материалу внешнего сходства с более ценными породами деревьев. Помимо оттенков натуральной древесины дорогих сортов, этот материал может быть окрашен в иные художественные цвета.

В качестве сырья для производства шпона файн-лайн используют быстрорастущие породы деревьев. Процесс состоит из лущения бревен на заданную толщину с последующей нарезкой полученных лент на нужный размер. Затем заготовки сушат и сортируют по цвету. После этого листы окрашивают и с помощью пресса склеивают в блоки, которые и строгают, получая материал, обладающий необычной текстурой.

Среди преимуществ, которые отличают этот материал от натурального, можно отметить отсутствие характерных дефектов. Впрочем, некоторые могут расценить это как минус, поскольку именно благодаря природным недостаткам натуральная древесина является столь уникальной и ценной.

Этот вид материала является экологичным. Хотя внешне он напоминает пластик, однако относится к натуральным природным материалам.

Помимо этого, шпон файн-лайн устойчив к перепадам температур, они никак не сказываются на его свойствах и внешнем виде. Не страшна материалу и повышенная влажность, он не испортится даже в случае прямого попадания воды.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона возможно и в домашних условиях. Для этого потребуются специальные инструменты и хотя бы минимальный опыт работы с деревом.

Чтобы изготовить самостоятельно пиленый шпон, необходима заготовка в виде бруса. Ее поверхность следует расчертить вертикальными полосами, расположенными на расстоянии не более 12 мм друг от друга. Затем брус следует закрепить на верстаке и распилить лобзиком по отметкам.

Изготовление шпона

Процесс изготовления строганого шпона изначально аналогичен описанному, однако в дальнейшем необходимо обработать поверхность при помощи механического или электрического рубанка. Для достижения лучшего эффекта и более качественной обработки стоит воспользоваться электрическим инструментом. Работа требует аккуратности, поскольку толщина всех листов шпона должна получиться одинаковой.

Чтобы изготовить лущеный шпон, необходима заготовка, имеющая круглое сечение. То есть с самого начала следует воспользоваться точильным станком, чтобы получить заготовку цилиндрической формы, либо взять готовое бревно. Последующая технология изготовления шпона такая же, как описано ранее. Разница заключается в получение готового листа материала большего размера.

На дальнейшую обработку полученного шпона влияют личные предпочтения владельца. Чтобы добиться нужного эффекта, может потребоваться шлифовка, покрытие лакокрасочными и защитными составами.

Ниже приведено краткое описание самостоятельной сборки станка для изготовления шпона:

Изготовление шпона

Изготовление шпона

Изготовление шпона

Где купить готовый шпон оптом и в розницу

Качественный шпон и другие строительные и отделочные материалы вы можете приобрести в нашей компании. АО «Радуга» работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы – более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура – более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.

logo2

Товары для производства мебели
и деревообработки

К нам ежемесячно обращается более 1800 клиентов. Это и крупные мебельные фабрики, малые предприятия и частные предприниматели.

Мы дорожим своими клиентами, имеем к каждому индивидуальный подход.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях!

Наши контакты

+7 (499) 550 44 44

Заказать звонок

Офис в Москве:
ул. Новокузнецкая 4, стр.4
Офис-склад в Пушкино:
Пушкино, ул.Левковская гора, вл.5а

   

Please publish modules in offcanvas position.